Stato di fatto: linee di montaggio e impianti industriali esistenti possono essere rilevati in dettaglio in 3 dimensioni. Si ha così a disposizione un database di coordinate 3d precise al millimetro per la costruzione e/o l’integrazione di future nuove strutture, o la ricostruzione di parti di impianto. Da tale database è possible in ogni momento estrarre piante, sezioni, ecc.

Modellazione 3D: grazie al laser scanner ed ai software si possono ricostruire modelli 3D dello stato di fatto dell’azienda o dell’impianto (e.g. tubazioni, pompe, travi di acciaio). Dal modello 3D ottenuto dal Laser Scanner è possibile generare modelli CAD completi e fedeli alle geometrie dell’impianto. Sarà possibile dunque confrontare modelli CAD di progetto con la realtà scansionata e valutarne la congruenza.

Simulazioni: a partire da modelli 3D completi sarà possibile simulare processi produttivi ; come nei casi in cui è necessario integrare alla linea di produzione esistente un ulteriore procedura di lavorazione.

Analisi di tolleranza: i dati 3D laser possono essere comparati direttamente con modelli CAD esistenti per evidenziare immediatamente le differenze.

Facility Management: al pari delle strutture vengono ovviamente rilevati anche tutte le dotazioni collegate (tubazioni, cavi elettrici, ecc..), che sono la base per ogni future ricostruzione e/o integrazione. Questo database può in ogni momento essere integrato o esteso.
certificazione delle geometrie: dopo crolli o cedimenti strutturali a fini assicurativi permette la rapida rimozione e riparazione degli impianti, mantenendo una fotografia metrica tridimensionale dello stato di fatto;

Verifica del costruito e confronto con le geometrie di progetto